很多客戶(hù)都存在這樣的疑問(wèn)，為什么的我產(chǎn)品用人工焊錫時(shí)效果不錯，采用機器后，焊錫質(zhì)量卻不是自己印象中那么好，其實(shí)，不管是焊錫機還是人工焊接，焊接質(zhì)量與很多因素都存在關(guān)系，焊錫煙霧凈化器只不過(guò)，人工焊錫與焊錫機的差別就是：人工焊接出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，就會(huì )及時(shí)解決問(wèn)題，而焊錫機在焊接質(zhì)量出現問(wèn)題時(shí)只能通過(guò)焊接結果反映出在我們的面前。那么，影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?下面一起來(lái)了解下。

關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)

很多客戶(hù)都出現過(guò)類(lèi)似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品，為什么他們的產(chǎn)品用焊錫機進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好，為什么我的產(chǎn)品上了自動(dòng)焊錫機之后效果卻差強人意呢?遇到這個(gè)問(wèn)題，焊錫煙霧凈化器首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采取都是優(yōu)質(zhì)的部品還是想降低成本而選擇了廉價(jià)且質(zhì)量不過(guò)關(guān)的部品?供應商在給自己加工的時(shí)候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進(jìn)行加工，焊錫加工的部品焊盤(pán)是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會(huì )影響到焊接質(zhì)量的。

關(guān)于電烙鐵

手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類(lèi)很多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應式和電阻式;按控制分類(lèi)有：交流恒溫式、直流恒溫式及調溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據焊件大小和焊接的產(chǎn)品來(lái)決定。一般半導體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標準中所準許的，焊錫煙霧凈化器它的優(yōu)點(diǎn)是直流發(fā)熱不會(huì )產(chǎn)生靜電，可以確保焊接的半導體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點(diǎn)大小來(lái)確定。感應式和交流恒溫式的適合在焊接線(xiàn)材和金屬物體(即對靜電不敏感的器件)，優(yōu)點(diǎn)是焊臺的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時(shí)可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

關(guān)于烙鐵頭

一般基材采用紫銅材料制造，銅的導熱性能較好，但抗氧化能力較差(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點(diǎn)是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時(shí)的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進(jìn)行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進(jìn)行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復研磨,使烙鐵頭各個(gè)面全部鍍錫。若使用時(shí)間很長(cháng),烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時(shí),要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進(jìn)行處理。烙鐵頭選用時(shí)。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越高。根據所焊元件種類(lèi)可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點(diǎn)可以采用圓錐形的,焊較大焊點(diǎn)可以采用鑿形或圓柱形的。焊錫煙霧凈化器

還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器件拆焊時(shí)要用到這種電烙鐵。

關(guān)于焊錫錫絲

錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實(shí)際上是一種錫銅或錫銀合金(無(wú)鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點(diǎn)溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中最適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有優(yōu)質(zhì)松香與活化劑,使用起來(lái)異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

關(guān)于焊劑

焊劑又稱(chēng)助焊劑,是一種在受熱后能對施焊金屬表面起清潔及保護作用的材料。焊錫煙霧凈化器空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜,這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當地使用助焊劑可以去除氧化膜,使焊接質(zhì)量更可靠,焊點(diǎn)表面更光滑、圓潤。

焊劑有無(wú)機系列、有機系列和松香系列三種,其中無(wú)機焊劑活性最強,但對金屬有強腐蝕作用,電子元器件的焊接中不允許使用。有機焊劑(例如鹽酸二乙膠)活性次之,也有輕度腐蝕性。應用最廣泛的是松香助焊劑。將松香熔于酒精(1：3)形成"松香水",焊接時(shí)在焊點(diǎn)處蘸以少量松香水,就可以達到良好的助焊效果。用量過(guò)多或多次焊接,形成黑膜時(shí),松香已失去助焊作用,需清理干凈后再行焊接。對于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件,可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。至于市場(chǎng)上銷(xiāo)售的各種助焊劑,一定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用后,再行使用。切勿盲目使用,以致日后造成對元器件的腐蝕,其后患無(wú)窮.

由上我們大致可分析出影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因主要有產(chǎn)品質(zhì)量、電烙鐵，烙鐵頭、錫絲與助焊劑。

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